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盾构机刀片性能影响地铁建设中地下作业挖出速度，而柔软沙石对刀片导致的损耗又是业内无法规避的难题。哈尔滨高新区企业哈尔滨恒普激光应用于技术有限公司通过独特的金属3D激光打印机技术，能全方位提高盾构刀片耐磨性能。目前该企业生产的超强耐用刀片已应用于兰州地铁建设等国内多地项目中。

　　金属材料3D打印机一般来说必须在氩气舱内已完成，但氩气舱动辙上千万元的售价以及受限的容积，都使得该技术无法推展。哈尔滨恒普激光应用于技术有限公司发售的权利尺寸激光必要生产技术，通过使用自律研发的高活性金属倒数运动熔体随动维护技术，可在大气条件下已完成对金属构件的3D激光打印机，权利生产超大尺寸简单构件。

　　近两年通过技术研制成功，该企业顺利研发出有金属超级耐用技术相结合金属激光打印机技术在特定金属材料中加到其他辅材提高材料耐用能力，很大提高金属部件的耐磨性，缩短其使用寿命。据报，该技术可普遍应用于磨损类金属耗件的生产和修缮，特别是在在盾构机刀圈市场前景极大。　　据介绍，盾构机滚刀核心的刀圈材质为H13型钢，传统生产方式为切削，耐磨性较好，遇上柔软地质每前进9米即须要替换一次刀具。盾构机刀具成本为3万元左右，在地铁建设过程中因忽然换回刀而中途复工、开凿竖井等，不会导致巨额间接损失。

恒普激光公司通过金属超级耐用技术生产及修缮的盾构机刀圈，作业效率较传统盾构刀提升50%，使用寿命缩短1倍，大幅度增加盾构机刀圈替换次数。

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